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domingo, 21 de agosto de 2016

[Dibujo Técnico] Roscas, Hilos o Filetes

En el estudio de las máquinas, ya sean motores, mecanismos, transmisiones. Intervienen elementos básicos de unión, que permiten la realización de movimientos preparados de antemano.
Existen dos tipos de uniones: fijas y móviles.
El dibujante tiene la obligación de conocer todas las normas y los diversos tipos de roscas.
A continuación iniciaremos el estudio de elementos roscantes, como son, las partes de un perno.

Partes de un Perno

Un tipo común, consta de las siguientes partes:

  1. Rosca: Es la parte donde van los hilos, teóricamente se dice que es un prisma de determinada sección que se enrolla sobre un cilindro ( Ø int) manteniendo un paso fijo. Los hilos pueden ser de diversas secciones, como veremos más adelante.
  2. Cuerpo: Es aquella parte del perno que no lleva hilo, perteneciendo al lugar destinado a las golillas, arandelas, o bien, a la interpieza.
  3. Punta: Es aquella parte donde empiezan los hilos, osea, la entrada o principio del Filete. Las puntas pueden ser planas, biselada, curva o convada, aguzada o en punta.
  4. Cabeza: Esta parte tiene por finalidad el poder hacer girar el perno por medio de una llave fija, corona o dado. Generalmente son Hexagonales, aunque también las hay Cuadradas y especiales.



El tornillo es el elemento mas común como sujeción desmontable, pues se usa:
  • Para Ejercer presión o fuerza
  • Unir partes entre sí
  • Transmitir movimientos
Existen Diversos tipos de roscas, que veremos a continuación, de las cuales, hay muchas en vigencia y otras de desuso.




A. ROSCAS TRIANGULARES

Este tipo de rosca se usa casi exclusivamente en la sujeción de piezas, las cuales son las siguientes.

A1. Rosca Whitworth: Es una de las roscas más antiguas y fue adoptada en Gran Bretaña en 1841, en Honor a su creador Sir Joseph Withworth. Sus hilos son redondeados levemente en la parte superior e inferior. Sus flancos tienen un ángulo de inclinación de 55º, su paso se mide en pulgada.


hilos por pulgada


A2. Rosca Métrica: Este Tipo de hilo fue adoptado originalmente por un Congreso de ingenieros europeos (Alemanes, Suizos y Belgas) reunidos en Zurich en 1898.
La Sección de este hilo es un triangulo equilatero, por lo tanto, sus flancos miden 60º; esto hace que la longitud del lado o flanco sea mayor que el hilo withworth, ofreciendo una mayor resistencia a la rotura.
En el diámetro exterior sus hilos son planos levemente, siendo redondeados en el fondo ( Ø int). Su paso se mide en milímetros.


paso en mm

A3. Rosca Seller: Fue adoptado en E.E.U.U por el instituto Franklin en el año 1874. Fue la base para la construcción de una serie de roscas de uso exclusivo para la industria automotriz. Se formaliza definitivamente en 1926. 
Este tipo de hilo tiene en el Ø nominal y en el Ø int una forma plana. 
Su paso es medido en hilos por pulgadas. 
Debido a su forma permite un ajuste fácil y rápido y de un buen apriete.
Se fabrica desde 5/32'' hasta 4''.




 A4. Rosca Sthalpanzerhor: Sus hilos son redondeados levemente en el Ø ext y en el Ø int; sus flancos se encuentran a una inclinación de 80º; su paso es medido en hilos por pulgada.
Por su apriete rápido, es usado en algunos motores a combustión.
Se fabrican desde 3/8'' a 1 1/4''.




 A5. Rosca Lowenherz: Esta Rosca triangular tiene sus hilos a una distancia angular de 53º8'. Presenta el Ø ext e Ø int levemente planos.
Se fabrican en Ø menores a 10mm, pero su paso se mide en ''
Se usa en algunos aparatos de precisión, especialmente eléctricos.


 A6. Rosca Bodmer: Sus Hilos son levemente redondeados en el Ø ext y en el Ø de fondo. Sus flancos se encuentran a una distancia angular de 50º. Su uso está orientado a instalaciones sanitarias, en algunos sistemas de grifos, valvulas, etc.
Se Fabrican desde 1/4'' hasta 5''. Por lo tanto su paso es medido en h x ''. 


A7. Rosca Americana tipo V: Sus hilos son totalmente agudos, es decir no tienen redondeamientos ni partes planas, lo que permite un ajuste de gran precisión, por tal motivo se utiliza en instrumentos de alta precisión (Micrómetros, Altímetros, microscopios metalograficos). 
Sus flancos tienen un ángulo de inclinación de 60º, su paso se mide en h x '' y se fabrican desde 1/32'' hasta 3/8''.



A8. Rosca Gas: Este tipo de rosca tiene sus hilos y su ángulo igual que la rosca Withwort, diferenciándose solo en el Ø ext, ya que van colocados sobre cañerías o tubos, caños, etc. Como estas cañerías transportan fluidos o gases son generalmente cónicas, para evitar fugas de los elementos a transportar


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viernes, 19 de agosto de 2016

[Dibujo Técnico] Conjuntos y Despieces

La Presentación Gráfica de mecanismos, maquinarias, etc, Tiene una forma definida dentro de un formato (o plano), que es definida como Conjuntos y Despieces
La finalidad de este tipo de dibujo es la de otorgar la información necesaria para la fabricación y construcción de mecanismos, por lo tanto, debe llevar todos los datos necesarios, que son los siguientes:

-Medidas (cotas), calidades superficiales, Materiales, Tratamientos Especiales, Orden de Elaboración y Tiempo a emplear.

Finalidad del Conjunto


El objetivo es entregar una visión completa del mecanismo o maquina.

Despieces


Corresponde al Dibujo Técnico Mecánico de cada una de las piezas que constituyen el mecánico o máquina. Su ordenamiento es desde la pieza mas importante, hasta el accesorio mas simple

Numeración


Todas las piezas del Mecanismo deben enumerarse en orden correlativo; se colocan los números acompañados de una línea auxiliar que llegue hasta la pieza que señala y el número encerrado en un pequeño circulo. El orden de las piezas debe ser por la importancia y en el conjunto los números deben ser colocados en una fila en sentido Horizontal y/o Vertical.

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Al hablar de Conjuntos, en la mecánica podemos encontrarnos con elementos únicos en el artefacto, y también, con órganos comunes; como pueden ser pernos, poleas, golillas etc. Estos, los definiremos como Órganos de maquinas.

Órganos de Maquinas


Los Órganos de Maquinas son elementos que se encuentras en todas las maquinarias, máquinas y artefactos industriales y domésticos existentes. Por ser muy recurrentes en construcciones mecánicas se les ha normalizado y encasillado en tablas.
Los órganos de máquinas solo los siguientes:
  • Roscas, hilos o filetes
  • Ruedas Dentadas
  • Rodamientos (Cojinetes)
  • Ejes
  • Poleas
  • Chavetas o lengüetas
  • Resortes o muelles
  • Piezas Fundidas

Piezas Fundidas


Son Elementos generalmente de grandes proporciones que conforman un gran porcentaje de la construcción de Maquinas o Artefactos industriales. Actualmente un 80% de las piezas fundidas son de fundición de Hierro (Aleación Fe-C). Como son miles las piezas de fundición las agruparemos en 3 grandes grupos que veremos a continuación del punto de vista del Dibujo Técnico mecánico:
Piezas con Nervios, Piezas con rayos y Piezas con Brazos.

1.- Piezas con Nervios


Finalidad Mecánica: Los Nervios o Nervaduras son zócalos que permiten mantener en forma resistente dos partes de un mismo accesorio, es decir, le da resistencia y solidez a toda la pieza de fundición.

REPRESENTACIÓN EN DIBUJO MECÁNICO:

Cuando se desarrollan vistas en corte normal o medio corte, estas piezas no deben achurarse los nervios, solamente se cortan las partes que se han de unir.
La conexión de partes redondas con rectas se representan con líneas finas sin llegar a los extremos (en forma recta o con leve redondeamiento)



 PERSPECTIVA ISOMÉTRICA


2. Piezas con Brazos


-Finalidad Mecánica: El Objetivo es el mismo que el caso de los nervios, es decir, unir dos elementos que se encuentran en una misma pieza mecánica; la diferencia está en que los elementos a unir se encuentran mas separados.
Además, hay que destacar que la sección de los brazos puede ser eliptica, rectangular, cuadrada, en 'Y', 'H', Angular o en 'T'.

REPRESENTACIÓN EN DIBUJO MECÁNICO:

Los brazos tampoco se pueden cortar en sentido longitudinal, y al igual que los nervios sólo se pueden cortar en sentido transversal, dibujando el corte dentro o fuera de la pieza.




3. Piezas con rayos


Su Objetivo es unir el cubo o masa con la Llanta, es decir, unir estos elementos de piezas que están destinadas a girar, como por ejemplo; Ruedas, manubrios, volantes, ruedas dentadas y poleas.
Los Rayos pueden ser elípticos, cuadrados, rectangulares u otra forma menos recurrente (I, H, L); pero todos son redondeamientos.

REPRESENTACIÓN EN DIBUJO TÉCNICO:

Al igual que los brazos y nervios, los rayos no se cortan ni se achuran.

El rayo Cortado

Puede dibujarse dentro o fuera de la vista según normas internacionales. Al efectuar un corte normal a una polea, volante, etc. Cuyos rayos son impares y no están centrados con respecto a los ejes tradicionales, la representación del perfil deberá falsearse, como si rayo estuviera centrado.



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jueves, 18 de agosto de 2016

[Dibujo Técnico] Ejercicio 1 - Vistas Faltantes

El ejercicio de hoy consiste en resolver las vistas y perspectivas faltantes, a partir de una o unas vistas dadas.

Dada la siguiente Elevación y Planta, se pide resolver:

-Perfil Izquierdo
-Perspectiva Isométrica

Nota: Todas las medidas se encuentran en mm


Solución:



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