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viernes, 19 de agosto de 2016

[Dibujo Técnico] Conjuntos y Despieces

La Presentación Gráfica de mecanismos, maquinarias, etc, Tiene una forma definida dentro de un formato (o plano), que es definida como Conjuntos y Despieces
La finalidad de este tipo de dibujo es la de otorgar la información necesaria para la fabricación y construcción de mecanismos, por lo tanto, debe llevar todos los datos necesarios, que son los siguientes:

-Medidas (cotas), calidades superficiales, Materiales, Tratamientos Especiales, Orden de Elaboración y Tiempo a emplear.

Finalidad del Conjunto


El objetivo es entregar una visión completa del mecanismo o maquina.

Despieces


Corresponde al Dibujo Técnico Mecánico de cada una de las piezas que constituyen el mecánico o máquina. Su ordenamiento es desde la pieza mas importante, hasta el accesorio mas simple

Numeración


Todas las piezas del Mecanismo deben enumerarse en orden correlativo; se colocan los números acompañados de una línea auxiliar que llegue hasta la pieza que señala y el número encerrado en un pequeño circulo. El orden de las piezas debe ser por la importancia y en el conjunto los números deben ser colocados en una fila en sentido Horizontal y/o Vertical.

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Al hablar de Conjuntos, en la mecánica podemos encontrarnos con elementos únicos en el artefacto, y también, con órganos comunes; como pueden ser pernos, poleas, golillas etc. Estos, los definiremos como Órganos de maquinas.

Órganos de Maquinas


Los Órganos de Maquinas son elementos que se encuentras en todas las maquinarias, máquinas y artefactos industriales y domésticos existentes. Por ser muy recurrentes en construcciones mecánicas se les ha normalizado y encasillado en tablas.
Los órganos de máquinas solo los siguientes:
  • Roscas, hilos o filetes
  • Ruedas Dentadas
  • Rodamientos (Cojinetes)
  • Ejes
  • Poleas
  • Chavetas o lengüetas
  • Resortes o muelles
  • Piezas Fundidas

Piezas Fundidas


Son Elementos generalmente de grandes proporciones que conforman un gran porcentaje de la construcción de Maquinas o Artefactos industriales. Actualmente un 80% de las piezas fundidas son de fundición de Hierro (Aleación Fe-C). Como son miles las piezas de fundición las agruparemos en 3 grandes grupos que veremos a continuación del punto de vista del Dibujo Técnico mecánico:
Piezas con Nervios, Piezas con rayos y Piezas con Brazos.

1.- Piezas con Nervios


Finalidad Mecánica: Los Nervios o Nervaduras son zócalos que permiten mantener en forma resistente dos partes de un mismo accesorio, es decir, le da resistencia y solidez a toda la pieza de fundición.

REPRESENTACIÓN EN DIBUJO MECÁNICO:

Cuando se desarrollan vistas en corte normal o medio corte, estas piezas no deben achurarse los nervios, solamente se cortan las partes que se han de unir.
La conexión de partes redondas con rectas se representan con líneas finas sin llegar a los extremos (en forma recta o con leve redondeamiento)



 PERSPECTIVA ISOMÉTRICA


2. Piezas con Brazos


-Finalidad Mecánica: El Objetivo es el mismo que el caso de los nervios, es decir, unir dos elementos que se encuentran en una misma pieza mecánica; la diferencia está en que los elementos a unir se encuentran mas separados.
Además, hay que destacar que la sección de los brazos puede ser eliptica, rectangular, cuadrada, en 'Y', 'H', Angular o en 'T'.

REPRESENTACIÓN EN DIBUJO MECÁNICO:

Los brazos tampoco se pueden cortar en sentido longitudinal, y al igual que los nervios sólo se pueden cortar en sentido transversal, dibujando el corte dentro o fuera de la pieza.




3. Piezas con rayos


Su Objetivo es unir el cubo o masa con la Llanta, es decir, unir estos elementos de piezas que están destinadas a girar, como por ejemplo; Ruedas, manubrios, volantes, ruedas dentadas y poleas.
Los Rayos pueden ser elípticos, cuadrados, rectangulares u otra forma menos recurrente (I, H, L); pero todos son redondeamientos.

REPRESENTACIÓN EN DIBUJO TÉCNICO:

Al igual que los brazos y nervios, los rayos no se cortan ni se achuran.

El rayo Cortado

Puede dibujarse dentro o fuera de la vista según normas internacionales. Al efectuar un corte normal a una polea, volante, etc. Cuyos rayos son impares y no están centrados con respecto a los ejes tradicionales, la representación del perfil deberá falsearse, como si rayo estuviera centrado.



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2 comentarios:

  1. muy buena info, justa y necesario.

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  2. La embuticion profunda de chapa es un proceso muy eficiente, pues utiliza menos material en su proceso, lo que implica menos merma, y con ello se reduce el coste. La calidad de las piezas es superior a la de otros procesos y muestra una mejor repetibilidad en la producción de lotes, implicando la obtención de un mayor volumen con una mayor calidad y todo ello a un coste menor.

    ResponderEliminar

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